Ligne de production de boba éclatant/boule d'agar automatique à partir de la ligne de production :
Popping Boba Produktionslinie/Automatische Agar Ball Forming Produktionslinie:
Produktmaterial: 316 Edelstahl
Produktspezifikationen: kundenspezifisch nach Bedarf
Anwendungsbereich: Anwendung auf Agar-Kugeln/Popping Boba
Produktgeschmack: weicher Geschmack, gleichmäßig und voll
Formmethode: rund, oval, anpassbare Form
Produktgröße: 5-30 mm, anpassbar und einstellbar
Produktgewicht: 0,8 g ~ 25 g/Korn
Ausgabe: 1-2 t/h, kann nach Bedarf angepasst werden
Hauptbestandteile: Carrageen, Natriumalginat, Konjac-Gummi, Agar usw., die Ausrüstung kann nach den Rezepturanforderungen des Kunden geändert werden.
Verwendung: Raumtemperatur, niedrige Temperatur, kalte Getränke sind alle verfügbar; kann für Milchtee, Fruchtgetränke, Milchgetränke, Kuchendekoration, Eierkuchenfüllungen, Eisbrei usw. verwendet werden.
Produktartikel: Saftaromen (Erdbeere, Mango, Blaubeere, grüner Apfel, süße Orange, Litschi, Traube usw.), Schokolade usw.
Die Produktionslinie für die Herstellung von Agarkugeln zum Popping Boba-Formen verwendet ein PLC-Steuerungssystem und ist vollautomatisch.
Die Maschine integriert Mechanik, Elektrik, Gas und Steuerung. Die elektrischen Komponenten, Motoren, Schaltkästen usw. bestehen aus rostfreiem Stahl für eine wasserdichte und spritzwassergeschützte Behandlung; der Filter besteht aus lebensmittelechtem Teflonmaterial und die Kanten sind mit Aramidgewebe versiegelt.
Die Struktur ist vernünftig und kompakt, mit einem hohen Automatisierungsgrad; die Produktionseffizienz ist hoch und die von dieser Produktionslinie hergestellten Agarkristallkugeln haben eine helle Farbe, sind rund und schön im Aussehen und schmecken köstlich.
Die Maschine ist mit einem Forschungs- und Entwicklungssystem ausgestattet, das einen vollautomatischen Betrieb der gesamten Linie ermöglicht. Nach vielen Verbesserungen ist die Bedienung einfacher und bequemer.
Die gesamte Produktionslinie wird gemäß dem GMP-Standard für Lebensmittel hergestellt, sodass Lebensmittelunternehmen problemlos professionelle Zertifizierungen wie GMP, HACCP und QS in der Lebensmittelindustrie bestehen können. Produktvorteile:
1. Gewindeloses Erscheinungsbild und hygienisches Design.
2. Alle Maschinen bestehen aus SUS 304 und das Material und die Dicke sind viel höher als bei vergleichbaren Maschinen.
3. Unsere Maschinen können Perlen von 5 mm bis 30 mm Größe produzieren. Sie können Ihren Anforderungen entsprechen.
4. Wir sind der erste Hersteller von Popping-Perlen in China und die Maschine wurde dreimal aufgerüstet. Bisher sind unsere Maschinen sehr ausgereift.
5. Wir haben eine exklusive Formel für Popping-Boba und Kunden können sie gemäß dieser Formel direkt in die Produktion geben.
6. Wir haben viele Kunden aus den Vereinigten Staaten und sie haben sehr gutes Feedback zu unseren Maschinen. Bei Bedarf kann ich Ihnen eine Kundenliste als Kundenreferenz zur Verfügung stellen.
7. Vor der Auslieferung wird die gesamte Produktionslinie getestet, um sicherzustellen, dass Kunden die Maschine direkt nach Erhalt verwenden können. 8. Die gesamte Linie ist in 4 Teile unterteilt. Wenn Sie die Maschine erhalten und nur einige einfache Stecker ziehen, können Sie mit der Produktion beginnen.
2. Gerätekonfigurationsliste
Die Agarball-Produktionslinie und die Popping Boba-Produktionsausrüstung umfassen die folgenden Systeme: Wasseraufbereitungssystem, Saftmischsystem, Agarmischsystem, Titrationsformsystem, Reinigungs- und Aushärtungssystem, Sterilisationssystem,
Kühlsystem, Heizsystem, Verpackungscodierungssystem.
Produktionsprozess:
1. Kolloid wird durch Kolloidmahlen rehydriert
2-1. Wasser, Zucker, Carrageen, Natriumalginat, Konjakgummi, Agar usw. zum Kochen und Erhitzen in den Sandwichtopf geben.
2-2. Das Kalziumwasser zum Schmelzen kochen und erhitzen und umrühren
3. Das abgekochte und das Kalziumwasser zur vorübergehenden Lagerung in das Lagerfass pumpen.
4. Der Kolloid-Lagertank wird abgesaugt.
5. Die Nockenrotor-Förderpumpe fördert die Materialien im Lagertank quantitativ in den Trichter bzw. den Wassertank. Die Flüssigkeit im Wassertank wird durch den Kühler gekühlt.
6. Die Formmaschine wird geformt
7. Kühlung
8. Anpassung
9. Sammlung
10. Verpackung
11. Sterilisation.
2. Gerätekonfigurationsliste
Die Produktionslinie für Agarbälle und Popping Boba umfasst die folgenden Systeme: Wasseraufbereitungssystem, Saftmischsystem, Agarmischsystem, Titrationsformsystem, Reinigungs- und Aushärtungssystem, Sterilisationssystem, Kühlsystem, Heizsystem, Verpackungscodierungssystem.
Produktionsprozess:
1. Kolloid wird durch Kolloidmahlen rehydriert
2-1. Wasser, Zucker, Carrageen, Natriumalginat, Konjakgummi, Agar usw. zum Kochen und Erhitzen in den Sandwichtopf geben.
2-2. Das Kalziumwasser zum Schmelzen kochen und erhitzen und umrühren
3. Das gekochte und das Kalziumwasser zur vorübergehenden Lagerung in das Lagerfass pumpen.
4. Der Kolloidlagertank wird abgesaugt.
5. Die Nockenrotor-Förderpumpe fördert die Materialien im Lagertank quantitativ in den Trichter bzw. den Wassertank. Die Flüssigkeit im Wassertank wird durch den Kühler gekühlt.
6. Die Formmaschine wird geformt
7. Abkühlen
8. Anpassung
9. Sammlung
10. Verpackung
11. Sterilisation.
1 Kolloidmühle
Natriumalginat ist in Wasser leicht löslich und in den meisten Lösungsmitteln unlöslich. Es löst sich in alkalischen Lösungen auf, wodurch die Lösung klebrig wird. Natriumalginatpulver wird nass, wenn es mit Wasser in Berührung kommt, und die Hydratisierung der Partikel macht seine Oberfläche klebrig. Dann kleben die Partikel schnell zusammen und bilden Klumpen, die langsam hydratisiert und aufgelöst werden. Daher wird diese Ausrüstung benötigt, um die Auflösung von Natriumalginat in Wasser zu unterstützen und die Auflösungsrate zu erhöhen.
Modell: JM-L50 Emulsionsfeinheit (µm): 2~50 Leistung: 0,2~0,5T/h
Mahlscheibengröße: 50 Einlass: 47 Auslass: 20
Drehzahl (U/min): 2900 Motorleistung: 1,5 kW
Maschinengröße: 460×340×800 Gewicht: 68 kg
2 Kochsystemausrüstung
2-1. Vertikaler Sandwichtopf (mit Rührwerk)
Dieses Gerät wird hauptsächlich zum Kochen von Marmeladenflüssigkeit und flüssigen Gerinnungsrohstoffen unter Verwendung von Kratzrührwerk verwendet.
Dampfheizung und elektrische Heizung sind erforderlich.
Arbeitstemperatur: 0℃~150℃.
Elektrische Heizleistung: 24 kW
Motorleistung: 1,5 kW
Kapazität: 400 l
2-2. Kühltank
Dieses Gerät wird hauptsächlich verwendet, um die Temperatur der Rohstoffe nach dem Kochen zu senken und zur vorübergehenden Lagerung.
Motorleistung: 1,5 kW;
Kapazität: 500 l
2-3 Förderpumpe
Wird hauptsächlich zum Fördern flüssiger Rohstoffe verwendet. Der Pumpenkörper besteht aus rostfreiem Stahl 304.
Durchmesser: 1 Zoll; Durchflussrate: 3,3 m3/h, 55 l/min.;
Druck: 0,32 MPa; Geschwindigkeit: 1420 U/min; Motorleistung: 1,1 kW.
3. Formeinheit:
Die Formeinheit umfasst ein Formsystem, ein Materialschalen-Fördersystem, ein Natriumalginat-Zirkulationssystem, ein Perlenfiltrationssystem und ein Reinigungssystem. SPS + Touchscreen.
3-1. Grundparameter:
1) Gesamtleistung: 8 kW,
2) Leistung: 200–300 kg/h
3) Maschinengröße: 5400 x 2200 x 2250 mm
4) Gewicht: 2000 kg
5) Arbeitsumgebung: >25 °C
6) Formgeschwindigkeit: 15–25 Mal/min;
7) Produktgröße: Durchmesser 8–15 mm (kann auf 5 mm Durchmesser, bis zu 25 mm Durchmesser hergestellt werden, muss individuell angepasst werden);
3-2. Die Einheit umfasst folgende Ausrüstung:
1) Steuerkasten (der Steuerkasten kann auch an der Maschine befestigt werden)
2) Formkopf
3) Natriumalginat-Zirkulationssystem
4) Produktfiltersystem
5) Reinigungssystem
6) Puffersystem
7) Filtersystem
3-3. Qualitätsanforderungen
1) Die gesamte Maschine besteht aus Edelstahl 304 und die Düse besteht im Allgemeinen aus Kupferdüsen. Edelstahldüsen sind nicht langlebig und können je nach Kundenwunsch ausgewählt werden.
2) Wasserdichte Behandlung;
3) Das Filtersieb besteht aus Teflon.
3-4) Der Pumpenkörper besteht aus Edelstahl 304
3. Popping Boba & Bursting Boba
Popping Boba, auch Popping Pearls genannt, ist eine Art „Boba“, die in Bubble Tea verwendet wird. Popping Boba wird durch die Reaktion von Natriumalginat mit Calciumchlorid oder Calciumlactat hergestellt. Popping Boba hat eine dünne, gelartige Haut mit Saft im Inneren und kann beim Drücken platzen. Die Zutaten für Popping Boba bestehen im Allgemeinen aus Wasser, Zucker, Fruchtsaft und anderen Aromen sowie den Zutaten, die für die Sphärifizierung erforderlich sind. Neben der Verwendung in traditionellem Bubble Tea wird es auch in Smoothies, Slushies, Joghurt, Backwaren und anderen Lebensmitteln verwendet.
4. Agar Boba & Konjac Ball
Agar Boba & Konjac Ball ist eine etwas zähere Alternative zu Boba. Es wird aus pflanzlichem Agar hergestellt und eignet sich daher am besten für Bubble Tea! Es ist eine gesündere Alternative zu herkömmlichen Tapiokaperlen und wird aus hochwertigem Konjac-Pulver aus Taiwan hergestellt. Erleben Sie die perfekte Balance mit diesen sirupreichen, aromatischen, zähen Konjac-Kugeln. Sie sind schnell zu verwenden. Sie müssen sie nur in Ihre Lieblingsgetränke geben oder
und schon können Sie den zusätzlichen Geschmacksschub genießen. Vielseitig und praktisch – genießen Sie sie pur oder verwenden Sie sie, um eine Vielzahl von Gerichten und Getränken zu verfeinern.
Vollautomatische Produktionslinie für Popping Boba/Agar-Bälle
Die automatische Produktionslinie für Popping Boba/Konjac-Bälle wurde exklusiv entwickelt. Sie verwendet ein PLC-Steuerungssystem. Der gesamte Maschinensatz besteht aus rostfreiem Stahl und entspricht vollständig den Lebensmittelhygienestandards. Die vollautomatische Produktionslinie besteht hauptsächlich aus einem Kolloidmühlen-Kochsystem, einer Maschine zum Formen von Popping Boba/Konjac-Bällen und einem Kipp-Kochtank für Schutzflüssigkeit. Die von dieser Maschine hergestellten Popping Bobas haben eine schöne runde Form, eine helle Farbe und sehr wenig Abfallmaterial, sodass Popping Boba/Konjac-Bälle mit verschiedenen Farben und Geschmacksrichtungen auf der Grundlage des fortschrittlichen Technologieprozesses hergestellt werden können.
Produktionslinie für simulierte Kaviar-Popping-Bobas
Die automatische Produktionslinie für simulierte Kaviar besteht hauptsächlich aus einem Kochsystem, einem Formsystem und einem zentralen Steuerungssystem. Die Produktionslinie hat einen hohen Automatisierungsgrad und ist einfach zu bedienen. Die Hauptkomponenten bestehen aus lebensmittelechtem 304- oder 316-Edelstahl, der die Anforderungen der Lebensmittelhygiene vollständig erfüllt. Der produzierte künstliche Kaviar hat eine runde Form und eine helle Farbe. Die Produktgröße kann auf 3–5 mm eingestellt werden, was als Ersatz für reinen natürlichen Störkaviar verwendet werden kann.
Neben der Herstellung von imitiertem Kaviar-Popping-Boba kann diese Maschine auch Popping-Bobas mit normalem Durchmesser (8–10 mm) herstellen. Die Kapazität ist größer als bei normalen Modellen und kann maximal 1,8 t/h erreichen.
Konjac-Ball-Produktionslinie
Kontinuierliche Produktionslinie, die 2009 unabhängig entwickelt wurde. Die Produktionslinie ist vollständig servogesteuert, einfach zu bedienen und stabil in der Produktion. Sie ist Ihre beste Wahl für die Crystal Boba-Produktionslinie. Die Anlage kann Konjac-Bälle in verschiedenen Größen produzieren, indem die Form gewechselt und die Parameter des Gerätebetriebsbildschirms angepasst werden. Der Formwechsel ist einfach und die Produktionskapazität kann 200-1200 kg/h erreichen. Die Anlagentechnologie ist ausgereift.
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Wasserkastanie/Hochlandgerste/Rote Bohnen-Saftperlen-Produktionslinie
Die CMT-Produktionslinie verarbeitet essbare
Hufeisen/Getreide/Hafer/Rote Bohnen zu verschiedenen Getreide-Popcorn-Perlen, mischt Kalziumlaktatpulver und Tapiokapulver und fertige Produkte durch Hochgeschwindigkeitsrühren, wickelt sie in runde Geräte und schiebt sie schließlich durch die Rutsche, um die Kugeln herzustellen. Getreide-Popcorn-Bälle haben eine runde Form und einen reichen Geschmack und werden häufig in Bubble-Tea-Läden usw. verwendet.
Halbautomatische Maschine zum Formen von Bobal-Agar-Bällen
Die halbautomatische Maschine zum Formen von Boba-/Konjac-Bällen ist vollständig entwickelt. Sie verfügt über ein pneumatisches Steuerungssystem. Die Maschine umfasst einen Einfülltrichter, ein System zum Umwälzen der Formflüssigkeit, ein System zum Waschen des Endprodukts usw. Unsere Maschine entspricht vollständig den Lebensmittelhygienestandards, ist vollständig aus rostfreiem Stahl gefertigt und kann sicher verwendet werden. Wenn Sie diese Maschine verwenden, gießen Sie den Saftsirup manuell in den Trichter und die Natriumalginatflüssigkeit oder Kalziumflüssigkeit kann darunter zirkulieren. Die mit dieser Maschine hergestellten Boba- oder Konjac-Bälle haben eine schöne und gleichmäßige Form und eine leuchtende Farbe. Durch Anpassen des Rezepts kann die Füllung jedem Geschmack entsprechen.
Kolloidmühle
Diese Maschine hat mehrere Funktionen wie Mischen, Rühren, Dispergieren, Homogenisieren, Emulgieren, Homogenisieren usw. Sie ist vielseitig einsetzbar und ermöglicht eine stabile und gleichmäßige Produktion. Insbesondere im Produktionsprozess von Milchprodukten, Lebensmitteln und Pharmazeutika bilden sich keine Pulverklumpen, keine Partikel, keine Agglomerate. Im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren kann die Arbeitszeit um 80 % verkürzt, die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden. Sie ist nicht nur für kontinuierliche automatische Produktionslinien geeignet, sondern auch für verschiedene Batch-Produktionsanwendungen. Sie ist insbesondere für hochviskose und feuerfeste Materialien (Viskosität 90.000 mPas) geeignet; das Gerät hat keinen toten Winkel und kann vollständig online CIP/SIP sein, was den Hygieneanforderungen und -standards entspricht.
Kolloidmühle
Kolloidmühlen sind Geräte zum Feinmahlen von flüssigen und halbflüssigen Materialien. Sie können je nach Materialanforderung durch den Hochgeschwindigkeitsbetrieb mit festen und rotierenden Zähnen verarbeitet werden, sodass das Material einer starken Scherkraft ausgesetzt wird. Diese Maschine ist auch in anderen Bereichen effizient. Sie wird häufig zum Feinmahlen, Dispergieren, Emulgieren, Homogenisieren und Mischen in der Lebensmittelindustrie, der chemischen Industrie, der pharmazeutischen Industrie, der täglichen chemischen Industrie, der Bauindustrie, der Papierindustrie, der Batterieindustrie usw. verwendet.
Koch- und Kühlsystem der C-A-Serie
Das Koch- und Kühlsystem wird zum Kochen, Kühlen und Lagern von Innen- und Außenmaterialien verwendet. Die Heizmethode kann Elektro- oder Dampfheizung sein. Die einzelnen Außenmaterialien werden in einem einzigen System gekocht und gelagert, und die Innenmaterialien werden ebenfalls in einem einzigen System gekocht und gelagert. Jedes System befindet sich auf einem Rahmen mit einem separaten elektrischen Steuerkasten, was für Bedienung und Wartung praktisch ist. Die Kessel zeichnen sich durch eine große Heizfläche, gleichmäßige Erwärmung, kurze Flüssigkeitskochzeit und einfache Steuerung der Heiztemperatur aus. Die gesamte Maschine besteht aus SUS 304-Material, optional für Hochgeschwindigkeitsschere und Vakuumsystem.
