Lini produksi popping boba / bola Agar otomatis dari lini produksi:
Lini produksi popping boba / bola Agar otomatis dari lini produksi:
Bahan produk: baja tahan karat 316
Spesifikasi produk: disesuaikan sesuai permintaan
Bidang aplikasi: diaplikasikan pada bola agar/Popping boba
Rasa produk: rasa halus, seragam dan penuh
Metode pencetakan: bentuk bulat, oval, dapat disesuaikan
Ukuran produk: 5-30mm, dapat disesuaikan dan disesuaikan
Berat produk: 0,8g~25gtir
Output: 1-2T/Jam, dapat disesuaikan sesuai permintaan
Bahan utama: karagenan, natrium alginat, permen karet konjak, agar, dll., peralatan dapat diubah sesuai kebutuhan formula pelanggan.
Penggunaan: suhu kamar, suhu rendah, minuman dingin semuanya tersedia; dapat digunakan untuk teh susu, minuman buah, minuman susu, hiasan kue, isian egg tart, es bubur, dll.
Item produk: rasa jus (stroberi, mangga, blueberry, apel hijau, jeruk manis, leci, anggur, dll.), coklat, dll.
Lini produksi cetakan agar-agar Popping boba froming mengadopsi sistem kontrol PLC dan sepenuhnya otomatis.
Mesin ini mengintegrasikan mekanik, listrik, gas dan kontrol. Komponen listrik, motor, kotak listrik, dll. terbuat dari baja tahan karat untuk perawatan tahan air dan tahan percikan; filternya terbuat dari bahan Teflon food grade dan ujung-ujungnya ditutup dengan kain aramid.
Strukturnya masuk akal dan kompak, dengan otomatisasi tingkat tinggi; efisiensi produksinya tinggi, dan bola kristal agar-agar yang dihasilkan oleh lini produksi ini berwarna cerah, bulat dan berpenampilan indah, serta rasanya enak.
Mesin ini dilengkapi dengan sistem penelitian dan pengembangan, yang dapat mewujudkan pengoperasian seluruh lini secara otomatis. Setelah banyak perbaikan, pengoperasian menjadi lebih sederhana dan nyaman.
Seluruh lini produksi diproduksi sesuai standar GMP pangan, sehingga memudahkan perusahaan pangan untuk lulus sertifikasi profesional seperti GMP, HACCP, dan QS di industri pangan. Keunggulan produk:
1. Penampilan tanpa benang dan desain sanitasi.
2. Semua mesin terbuat dari SUS 304, dan bahan serta ketebalannya jauh lebih tinggi dibandingkan mesin sejenis.
3. Mesin kami dapat menghasilkan mutiara dari ukuran 5mm hingga 30mm. Ini bisa sesuai dengan kebutuhan Anda.
4. Kami adalah produsen mutiara popping pertama di Cina, dan mesinnya telah ditingkatkan sebanyak 3 kali. Sejauh ini, mesin kami sangat matang.
5. Kami memiliki formula eksklusif untuk Popping boba, dan pelanggan dapat langsung memproduksinya sesuai formula tersebut.
6. Kami memiliki banyak pelanggan dari Amerika Serikat, dan mereka memiliki tanggapan yang sangat baik terhadap mesin kami. Jika perlu, saya dapat memberikan daftar pelanggan untuk referensi pelanggan.
7. Sebelum pengiriman, seluruh lini produksi diuji untuk memastikan bahwa pelanggan dapat langsung menggunakan mesin setelah menerimanya.
8. Seluruh garis dibagi menjadi 4 bagian. Ketika Anda menerima mesin dan hanya membuat beberapa colokan sederhana, Anda dapat memulai produksi.
2. Daftar konfigurasi peralatan
Lini produksi agar-agar, peralatan produksi Popping boba mencakup sistem berikut: sistem pengolahan air, sistem pencampuran jus, sistem pencampuran agar-agar, sistem pencetakan titrasi, sistem pembersihan dan pengawetan, sistem sterilisasi,
sistem pendingin, sistem pemanas, sistem pengkodean kemasan.
Proses produksi:
1. Koloid direhidrasi dengan penggilingan koloid
2-1. Tambahkan air, gula, karagenan, natrium alginat, permen karet konjak, agar, dll. ke dalam panci sandwich untuk direbus dan dipanaskan.
2-2. Rebus dan panaskan air kalsium hingga meleleh dan aduk
3. Pompa air rebusan dan air kalsium ke dalam tong penyimpanan untuk penyimpanan sementara.
4. Tangki penyimpanan koloid disedot.
5. Pompa pengiriman rotor cam secara kuantitatif mengirimkan material di tangki penyimpanan ke hopper dan tangki air. Cairan dalam tangki air didinginkan oleh chiller.
6. Mesin cetak dibentuk
7. Pendinginan
8. Kustomisasi
9. Koleksi
10. Pengemasan
11. Sterilisasi.
2. Daftar konfigurasi peralatan
Lini produksi agar-agar, peralatan produksi Popping boba meliputi sistem berikut: sistem pengolahan air, sistem pencampuran jus, sistem pencampuran agar-agar, sistem pencetakan titrasi, sistem pembersihan dan pengawetan, sistem sterilisasi, sistem pendingin, sistem pemanas, sistem pengkodean pengemasan.
Proses produksi:
1. Koloid direhidrasi dengan penggilingan koloid
2-1. Tambahkan air, gula, karagenan, natrium alginat, permen karet konjak, agar, dll. ke dalam panci sandwich untuk direbus dan dipanaskan.
2-2. Rebus dan panaskan air kalsium hingga meleleh dan aduk
3. Pompa air rebusan dan air kalsium ke dalam tong penyimpanan untuk penyimpanan sementara.
4. Tangki penyimpanan koloid disedot.
5. Pompa pengiriman rotor cam secara kuantitatif mengirimkan material di tangki penyimpanan ke hopper dan tangki air. Cairan dalam tangki air didinginkan oleh chiller.
6. Mesin cetak dibentuk
7. Pendinginan
8. Kustomisasi
9. Koleksi
10. Pengemasan
11. Sterilisasi.
1 pabrik koloid
Karena natrium alginat sedikit larut dalam air dan tidak larut dalam sebagian besar pelarut. Ini larut dalam larutan basa, membuat larutan menjadi lengket. Bubuk natrium alginat menjadi basah ketika bertemu air, dan hidrasi partikel membuat permukaannya lengket. Kemudian partikel-partikel tersebut dengan cepat saling menempel membentuk gumpalan, yang secara perlahan terhidrasi dan larut. Oleh karena itu, peralatan ini diperlukan untuk membantu natrium alginat larut dalam air dan meningkatkan laju disolusi.
Model: JM-L50 Kehalusan emulsifikasi (um): 2~50 Output: 0,2~0,5T/jam
Ukuran cakram gerinda: 50 Saluran masuk: 47 Saluran keluar: 20
Kecepatan (r/mnt): 2900 Tenaga motor: 1,5kw
Ukuran mesin: 460×340×800 Berat: 68kg
2 Peralatan sistem memasak
2-1. Panci sandwich vertikal (sambil diaduk)
Peralatan ini terutama digunakan untuk memasak cairan selai dan koagulasi bahan baku cair, menggunakan pengadukan kerokan.
Pemanasan uap dan pemanas listrik diperlukan.
Suhu kerja: 0℃~150℃.
Daya pemanas listrik: 24kw
Tenaga motor: 1,5kw
Kapasitas: 400L
2-2. Tangki pendingin
Peralatan ini terutama digunakan untuk menurunkan suhu bahan mentah setelah dimasak dan untuk penyimpanan sementara.
Tenaga motor: 1,5kW;
Kapasitas: 500L
2-3 Pompa pengiriman
Terutama digunakan untuk menyampaikan bahan baku cair. Badan pompa terbuat dari baja tahan karat 304.
Diameter: 1”; Laju aliran: 3,3 m3/jam, 55l/menit;
Tekanan: 0,32MPa; Kecepatan: 1420r/menit; Tenaga motor: 1,1kW.
3. Unit cetakan:
Unit pencetakan mencakup sistem pembentukan, sistem pengangkutan baki bahan, sistem sirkulasi natrium alginat, sistem penyaringan manik, dan sistem pembersihan. PLC+layar sentuh.
3-1. Parameter dasar:
1) Daya total: 8kw,
2) Keluaran: 200~300kg/jam
3) Ukuran mesin: 5400x2200x2250mm
4) Berat: 2000kg
5) Lingkungan kerja: >25℃
6) kecepatan mulai: 15~25 kali/menit;
7) Ukuran produk: Dia8-15mm (dapat dibuat menjadi diameter 5mm, hingga diameter 25mm, perlu disesuaikan);
3-2. Unit ini mencakup peralatan:
1) Kotak kontrol (kotak kontrol juga dapat dipasang pada mesin)
2) dari kepala
3) Sistem sirkulasi natrium alginat
4) Sistem penyaringan produk
5) Sistem pembersihan
6) Sistem penyangga
7) Sistem penyaring
3-3. Persyaratan kualitas
1) Seluruh mesin terbuat dari baja tahan karat 304, dan nosel umumnya terbuat dari nosel tembaga. Nosel baja tahan karat tidak tahan lama dan dapat dipilih sesuai kebutuhan pelanggan.
2) Perawatan tahan air;
3) Layar filter terbuat dari bahan Teflon.
3-4) Badan pompa terbuat dari baja tahan karat 304
3.Memotong Boba & Mengoles Boba
Popping boba, juga disebut popping mutiara, adalah sejenis "boba" yang digunakan dalam bubble tea. Popping boba dibuat dari reaksi natrium alginat dengan kalsium klorida atau kalsium laktat. Popping boba memiliki kulit tipis seperti gel dengan jus di dalamnya dan bisa pecah kalau diremas. Bahan untuk popping boba umumnya terdiri dari air, gula pasir, sari buah dan perasa lainnya, serta bahan-bahan yang diperlukan untuk spherifikasi. Selain digunakan pada bubble tea tradisional juga digunakan pada smoothies, slushies, yogurt, roti dan makanan lainnya.
4.Agar Boba & Bola Konjak
Agar boba & bola konjak adalah alternatif yang sedikit lebih kenyal dibandingkan boba. Terbuat dari agar-agar yang berasal dari tumbuhan, sehingga paling enak disajikan dengan bubble tea! Ini adalah alternatif yang lebih sehat daripada mutiara tapioka tradisional, dibuat dengan
bubuk konjak berkualitas tinggi dari Taiwan. Rasakan keseimbangan sempurna dengan bola konjak kenyal aromatik yang kaya sirup ini. Cepat
gunakan. Anda hanya perlu menambahkannya ke minuman favorit Anda atau
dan kemudian Anda dapat menikmati semburan rasa ekstra. Serbaguna dan
nyaman -nikmati sendiri, atau gunakan untuk menyempurnakan a
berbagai hidangan dan minuman.
Lini Produksi Popping Boba/Agar Ball Sepenuhnya Otomatis
Lini produksi bola boba/konjak popping otomatis dikembangkan secara eksklusif. Ini mengadopsi sistem kontrol PLC. Seluruh rangkaian mesin terbuat dari baja tahan karat dan sepenuhnya mematuhi standar sanitasi makanan. Lini produksi yang sepenuhnya otomatis terutama terdiri dari sistem memasak pabrik koloid, mesin pembuat bola popping boba/konjak, dan tangki masak tipping untuk cairan pelindung. Popping boba yang dibuat oleh mesin ini berbentuk bulat yang indah, warna cerah, dan dengan bahan limbah yang sangat sedikit, sehingga dapat menghasilkan popping boba/bola konjak dengan berbagai macam warna & rasa berdasarkan proses teknologi canggih.
Simulasi Lini Produksi Kaviar Popping Boba
lini produksi kaviar simulasi otomatis terutama terdiri dari sistem memasak, sistem pembentukan, dan sistem kendali pusat. Lini produksi memiliki otomatisasi tingkat tinggi dan mudah dioperasikan. Komponen utama terbuat dari baja tahan karat food grade 304 atau 316, yang mana sepenuhnya memenuhi persyaratan kebersihan pangan. Kaviar buatan yang dihasilkan berbentuk bulat dan berwarna cerah, serta ukuran produk dapat dibuat menjadi 3-5 mm, yang dapat digunakan untuk menggantikan kaviar sturgeon alami murni.
Selain membuat popping boba kaviar imitasi, mesin ini juga dapat membuat popping boba dengan diameter biasa (8-10mm). Kapasitasnya lebih besar dari model biasa, dan maksimal bisa mencapai 1,8t/jam.
Lini Produksi Bola Konjak
lini produksi berkelanjutan yang dikembangkan secara independen pada tahun 2009. Lini produksi sepenuhnya dikontrol servo, mudah dioperasikan dan stabil dalam produksi. Ini adalah pilihan terbaik Anda untuk lini produksi boba kristal. Peralatan dapat menghasilkan bola konjak dengan berbagai ukuran dengan mengubah cetakan dan menyesuaikan parameter layar pengoperasian peralatan. Penggantian cetakannya sederhana, dan kapasitas produksinya bisa mencapai 200-1200kg/jam. Teknologi peralatannya sudah matang.
Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut.
Lini Produksi Kastanye Air / Barli Dataran Tinggi / Mutiara Berair Kacang Merah
Lini produksi CMT memproses makanan yang dapat dimakan
tapal kuda/biji-bijian/gandumcang merah ke dalam berbagai manik-manik pelet biji-bijian, mencampurkan bubuk kalsium laktat dan bubuk tapioka serta produk jadi melalui pengadukan berkecepatan tinggi, dan membungkusnya dengan peralatan bundar, dan akhirnya memasukkannya ke dalam saluran untuk menghasilkan bola-bola . Bola popping biji-bijian berbentuk bulat dan kaya rasa, dan banyak digunakan di toko bubble tea, dll.
Mesin Pembentuk Bola BobalAgar Popping Semi Otomatis
Mesin ballforming boba / konjac popping semi-otomatis dikembangkan sepenuhnya. Ini mengadopsi sistem kontrol pneumatik. Mesin ini mencakup penyimpanan hopper, pembentukan sistem sirkulasi cairan, sistem pencucian produk akhir, dll. Mesin kami sepenuhnya mematuhi standar sanitasi makanan, seluruh mesin terbuat dari bahan stainless steel dan dapat digunakan dengan aman. Saat menggunakan mesin ini, tuangkan sirup jus secara manual ke dalam hopper, dan cairan natrium alginat atau cairan kalsium dapat diedarkan di bawahnya. Popping boba atau bola konjak yang dibuat oleh mesin ini memiliki keindahan yang indah. Bentuknya seragam dan warnanya cerah. Dengan menyesuaikan resep, isiannya bisa apa saja sesuai selera.
Pabrik Koloid
Mesin ini memiliki banyak fungsi seperti pencampuran, pengadukan, pendispersi, homogenisasi, pengemulsi.homogenisasi, dll. Mesin ini memiliki keserbagunaan yang kuat, produksi yang stabil dan seragam. Terutama dalam proses produksi produk susu, makanan dan obat-obatan, tidak ada gumpalan bubuk, tidak ada partikel , tidak ada aglomerat yang terbentuk. Dibandingkan dengan proses tradisional, ini dapat mempersingkat waktu kerja hingga 80%, sangat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi
biaya produksi Ini tidak hanya cocok untuk jalur produksi otomatis berkelanjutan, tetapi juga cocok untuk aplikasi produksi batch yang berbeda. Ini terutama cocok untuk bahan dengan viskositas tinggi dan tahan api (viskositas 90.000mPas); peralatan tidak memiliki sudut mati, dan dapat sepenuhnya CIP/SIP online, yang memenuhi persyaratan dan standar higienis.
Pabrik Koloid
Pabrik koloid adalah peralatan untuk penggilingan halus bahan cair dan semi cair. Dapat diproses sesuai dengan kebutuhan bahan, melalui operasi gigi tetap dan gigi berputar berkecepatan tinggi, sehingga bahan berada di bawah gaya geser yang kuat. Ini mesin memiliki dan efisiensi lainnya. Ini banyak digunakan dalam penggilingan prima, pendispersi, pengemulsi, homogenisasi, pencampuran industri makanan, industri kimia, industri farmasi, industri kimia harian, industri konstruksi, industri kertas, industri baterai, dll.
Sistem Memasak dan Pendingin Seri C-A
Sistem memasak dan mendinginkan digunakan untuk memasak, mendinginkan, dan menyimpan bahan dalam dan luar. Metode pemanasan dapat berupa pemanas listrik atau pemanas uap. Bahan luar individu dimasak dan disimpan dalam satu sistem, dan bahan bagian dalam juga dimasak dan disimpan dalam satu sistem, setiap sistem berada pada bingkai dengan kotak kontrol listrik terpisah, yang nyaman untuk pengoperasian dan pemeliharaan. Ketel memiliki karakteristik area pemanasan yang besar, pemanasan seragam, waktu memasak cairan yang singkat, dan kontrol pemanasan yang mudah suhu. Seluruh mesin bahan SUS 304, opsional untuk sistem geser dan vakum berkecepatan tinggi.
